產(chǎn)品詳情：

 1.5KW18.5KW魚塘增氧風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的機(jī)型要與池塘的水深和面積相配套，但主要考慮水深。3千瓦的葉輪式增氧機(jī)，適用于1.4－2.0米水深，如果在1.3米以下水深中使用葉輪式增氧機(jī)會使池底污泥泛起，導(dǎo)致生化耗氧增多，反而降低了池塘的溶氧。所以，通常情況下，水深不足1.3米的池塘配置噴水式增氧機(jī)為宜。以增大噴水面積或直接往水里充氧?？茖W(xué)實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐反復(fù)證明，利用增氧機(jī)的魚池比用水泵加水增氧的魚池，平均凈產(chǎn)量增加13.8% -14.4%。在我國漁業(yè)主要綜合養(yǎng)魚區(qū)，凡畝凈產(chǎn)500千克以上的魚池都已普遍地使用了增氧機(jī)。傳統(tǒng)的綜合養(yǎng)魚技術(shù)，加上現(xiàn)代化增氧機(jī)使用，保證了綜合養(yǎng)魚技術(shù)發(fā)揮了更佳的生產(chǎn)效益。畝產(chǎn)500－800公斤的池塘，3－5畝水面配置一臺3千瓦的增氧機(jī)為宜。

 1.5KW18.5KW魚塘增氧風(fēng)機(jī)產(chǎn)品是目前水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)普遍采用的養(yǎng)殖機(jī)械之一。 主要用于增加水池水中含氧量，滿足水產(chǎn)類生長發(fā)育所需的氧氣。該增氧機(jī)具有增氧速度快，增氧效率高，能有效地快速處置水池缺氧而引起的魚類及其它水產(chǎn)類浮頭和死亡現(xiàn)象，是科學(xué)水產(chǎn)養(yǎng)殖，增加養(yǎng)殖密度，提高水產(chǎn)養(yǎng)殖單位面積產(chǎn)量，提高水產(chǎn)養(yǎng)殖經(jīng)濟(jì)效益*的養(yǎng)殖機(jī)械設(shè)備，已被廣大養(yǎng)殖基地和養(yǎng)殖戶所認(rèn)可、運(yùn)用。

水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)規(guī)格

   功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風(fēng)壓：50mbar-650mbar； 風(fēng)量：40立方/小時(shí)-1134立方/小時(shí)（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V（萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）。

水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)效果

   1、減少能量消耗75%；2、沒有移動器件，維護(hù)費(fèi)用低；3、可保持池塘整體的高溶氧水平；4、少換水或不換水，促進(jìn)環(huán)保型養(yǎng)殖；5、減少病害發(fā)生率促進(jìn)綠色健康型養(yǎng)殖；6、增加養(yǎng)殖密度，提高投飼率和投飼頻率 旋渦氣泵增氧系統(tǒng)在不同的水產(chǎn)養(yǎng)殖品種和生產(chǎn)系統(tǒng)中都獲得了成功的使用。不管您是生產(chǎn)魚、蝦、蟹或者是其他的水產(chǎn)動物，只要您使用新型的增氧設(shè)備，您都可以通過增氧系統(tǒng)的高效、耐用而獲益。在普通的養(yǎng)殖池塘、循環(huán)養(yǎng)殖系統(tǒng)、孵化池、運(yùn)魚車，水族箱都可以使用。

水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)主要故障及原因

   1、軸承箱劇烈震動：①旋渦氣泵軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；②機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；③基礎(chǔ)鋼度不牢固；④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；⑥機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；⑦旋渦氣泵進(jìn)出氣管道安裝不良；⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風(fēng)機(jī)葉片磨損；2、軸承溫升過高：①軸承箱劇烈震動；②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)；③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過??；④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；⑤滾動軸承損壞；3、電極電流過大或溫升過高：①開車時(shí)進(jìn)氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)；②流量超過規(guī)定值；③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)；④電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻；⑥受軸承箱劇烈震動的影響。